دوره های آموزشی در مورد فرایند شات بلاست و شات پینینگ

عناوین دوره های قابل اجرا در زمینه شات بلاست و شات پینینگ

 

1. مبانی شات بلاست ( روشهای تمیزکاری قطعات) و پارامترهای مهم فرایند

• آشنایی با فرایند شات بلاست و جایگاه آن در مهندسی تولید
• خصوصیات مواد ساینده و روشهای انتخاب مواد ساینده مناسب با توجه به نوع فرآیند و شرایط تولید
• شرایط لازم جهت انجام تمیزکاری مناسب قطعات، افزایش راندمان تمیزکاری و کاهش هزینه ها
• بررسی پارامترهای مهم در انتخاب و خرید دستگاه شات، قطعات یدکی و توربین های شات
• روشهای تعمیرات پیشگیرانه جهت کاهش زمان خوابش دستگاه شات
• مشاوره و سوال و پاسخ مهندسی

 

2. مبانی شات پینینگ ( ساچمه زنی سرد) و پارامترهای مهم فرایند

• آشنایی با فرایند شات پینینگ و جایگاه آن در مهندسی تولید
• خصوصیات مواد ساینده و روشهای انتخاب مواد ساینده مناسب با توجه به نوع فرآیند و شرایط تولید
• شرایط لازم جهت انجامفرایند شات پینینگ قطعات، افزایش راندمان و کاهش هزینه ها
• بررسی پارامترهای مهم در انتخاب و خرید دستگاه  شات پینینگ
• بررسی فرایند شات پینینگ و نقش آن در افزایش عمر خستگی انواع قطعات مصرفی در صنایع خودروسازی و هوافضا
• مشاوره و سوال و پاسخ مهندسی

3. بررسی مهمترین مشکلات کاربران دستگاه شات بلاست  و روشهای کاهش هزینه فرایند

• روشهای انتخاب مواد ساینده مناسب با توجه به نوع فرآیند و شرایط تولید
• پارامترهای مهم در انتخاب و خرید دستگاه، قطعات یدکی و توربین های دستگاه
• بررسی مهمترین مشکلات دستگاه شات بلاست
• روشهای تعمیرات پیشگیرانه جهت کاهش زمان خوابش دستگاه
• شرایط لازم جهت انجام تمیزکاری موثر قطعات، افزایش راندمان و کاهش هزینه ها
• مشاوره و پرسش و پاسخ مهندسی

 

 

کانالهای ارتباطی:

Tel: [phone]

Email : [e-mail]       

Instagram: shotblasting.shotpening

Linked in: www.linkedin.com/in/shotblasting-shotpeening

فایل الکترونیکی(pdf، پی دی اف ) کتاب "اصول و مبانی ساچمه زنی " با قیمت کمتر از اصل کتاب موجود شد. جهت دریافت لطفا تماس بگیرید

کتاب

" اصول و مبانی ساچمه زنی^{) چاپ دوم(}

 ( شات بلاست و شات پینینگ)

مولف: جواد قربانیان- عماد نیشابوری

به سفارش  و همکاری انجمن صنفی کارخانجات صنعت ریخته گری وشرکت فراورده های فولادی

 

صنایع خودرو سازی، هواپیماسازی و قطعه سازی همواره به دنبال یافتن راهی برای افزایش عمر خستگی قطعات مهم خود همچون(فنر، میل لنگ، چرخ دنده، شاتون و ...) هستند. شات پینینگ به عنوان روشی مفید و البته کم هزینه، یکی از مهمترین روشهای افزایش عمر قطعات مذکور محسوب می گردد که این صنایع از آن بهره فراروان برده اند.جزییات و روش اجرای این فرایند اگرچه در سطح بین المللی کاملا شناخته شده است، اما در کشور عزیزمان ایران هنوز چندان شناخته شده نیست.

در کنار فرایند فوق، شات بلاست نیز به عنوان یکی از متداولترین روشهای تمیزکاری قطعات در صنایع مختلف محسوب می گرد که البته نکات علمی و عملی در جهت کاهش هزینه های این فرایند نیز همواره مد نظر صنعتگران این عرصه بوده است.

لذا در این کتاب  سعی شده است تا برای اولین بار در کشور، مطالب تخصصی و کاملاً کاربردی این شاخه از صنعت که حاصل بیش از دو دهه تجربه صنعتی می باشد، جمع آوری و در قالب یک کتاب ارائه گردد. در چاپ دوم کتاب سعی شده است تا مطالب، عکسها و اطلاعات واقعی از شرایط تولید در کنار مطالب علمی و تجربی که در نتیجه بازدیدهای متعدد از کارخانجات، حضور در کنفرانسها، دوره های آموزشی داخلی و خارجی و نیزجلسات متعدد با صنعتگران به دست آمده بود، به متن کتاب افزوده گردد تا کاربردی بودن کتاب بیش از پیش افزایش یابد.

مهمترین صنایع و افرادی که مطالب این کتاب میتواند برایشان مفید و راهگشا باشد:

• صنایع ذوب و ریخته گری، صنایع  خودرو سازی، صنایع  هواپیماسازی و هوافضا، صنایع قطعه سازی،
• صنایع آهنگری(فورجینگ)، صنایع ریلی و لوکوموتیوسازی، صنایع کشتی سازی ،صنایع سوله و ساختمانی، صنایع لوله سازی
• کلیه متخصصان، مهندسان  و دانشجویان رشته متالورژی و مکانیک

مهمترین عناوین این کتاب که در پنج فصل تدوین شده است شامل موارد زیر می باشد:

• معرفی انواع مواد ساینده(ساچمه های فولادی، گریت، کات وایر، ماسه، اکسید آلومینیوم، مسباره، گارنت و ... )  
• معرفی روشهای ساچمه پاشی و ساچمه زنی(روشهای توربینی و ایربلاست)
• انواع دستگاه های شات بلاست و روش انتخاب درست نوع دستگاه با توجه به نوع فعالیت تولیدی
• مهمترین و کاربردی ترین روشهای عملی در کاهش هزینه ها وافزایش بهره وری سیستمهای پاشش مواد ساینده
• روشهای بررسی کیفیت سطحی و معرفی مهمترین استانداردهای شات بلاست و شات پینینگ
• آشنایی با فرایند شات پینینگ(روش اجرا، تفاوت با شات بلاست، تاثیر فرایند بر افزایش عمر خستگی قطعات مختلف، تست آلمن، اندازه گیری شدت و درصد پوشش دهی، روشهای نوین پینینگ و..)
•  بررسی مهمترین کاربردهای شات پینینگ در صنایع خودروسازی و هوافضا ( قطعات فنر، میل لنگ، چرخ دنده، پره توربین، شاتون و ...)

 

 

جهت کسب اطلاعات بیشتر و تهیه کتاب با شماره تلفن [phone] تماس حاصل فرمایید

اهمیت نیروی انسانی

shotblasting book

جهت کسب اطلاعات بیشتر و خرید کتاب با ما تماس بگیرید09125173930

آیا می دانید اولین آزمایش برای کنترل وضعیت دستگاه شات بلاست شما چیست؟

آیا می دانید اولین آزمایش برای کنترل وضعیت دستگاه شات بلاست شما چیست؟

همانطور که می دانید اولین قدم برای کنترل وضعیت سلامتی شما آزمایش فشار خون است. ولی اولین قدم برای کنترل وضعیت چرخ ها در دستگاه شات بلاست شما چیست؟

بله ،خواندن عدد آمپرمتر توربینهای دستگاه شات بلاست...

با خواندن مقدار آمپرمتر:

می توانید راندمان توربینهای دستگاه خود را محاسبه کنید.

متوجه می شوید که ساینده فولادی کافی به توربینها وارد میشود یا خیر؟

متوجه می شوید که یک نقص احتمالی در دستگاه وجود دارد و باید سعی کنید مشکلات را یافته وبرطرف کنید.

اما چگونه باید آمپرمتر را بررسی کنید؟

برای پاسخ به این سوال  کتاب مبانی ساچمه زنی را مطالعه کنید یا با ما تماس بگیرید .

DO YOU KNOW WHAT IS THE FIRST TEST TO CONTROL THE CONDITION OF YOUR SHOT BLASTING MACHINE

 

As you know The First Step to controlling the Condition Of your health is a Blood pressure test,

BUT

What is the First Step to controlling the Condition of the Wheels in your shot blasting machine?

That is Ammeter Control… 

• By Reading the Value of Ammeter: you can calculate the efficiency of your wheels.
• By Reading The Value Of Ammeter: You Realize that  enough steel shot is not flowing to wheels;
•  By Reading the Value of Ammeter: You Realize That There Is a Malfunction and You Should Try To Fix Possible Problems.

But how you should check the ammeter? Follow these instructions…

 

 

 

 

 

 

 

 

Please go to your production line, near your shot blasting machine, and read three numbers, then you can calculate the efficiency of your wheels.

As you know, there is a definite ampere value to be drawn for each wheel motor under full load and empty conditions. So:

1-Read the current under full loads of motors from the plates on them.

2-Read current under empty loads of motors from the ammeter before Abrasive feed the wheels.

3-Read the Current ampere from the ammeter after Abrasive feeds the wheels.

4-now calculate the efficiency of your wheels by this formula:  

Electrical motors are designed for working under full load and should run in most productive way.

If they do not work under full load, According to high or low value read from ammeter, you realize that enough steel shot is not flowing to wheels and there is a problem in your shot blasting machine. So other adjustments should be done

Let’s consider a 15 HP (11 kW) motor working at 15 ampere. By using above motor plate image we see that currency of this motor under full load is I_MAX= 20.8  Amp and under empty conditions, when there is no steel shot flow in the wheel, I_o= 5 amp. Now by using efficiency  formula:

Utilization of 1 amp less current during shot blasting means 12 kg less steel shot propelling per minute. If we continue with our example, 5.8 X 12 = 69.6 kg less steel shot is propelled. If that motor runs under full load, 249.6 kg steel shot would be thrown in a minute.

As it can be seen by this example, if enough steel shot is not flowing to wheels; utilization of high

Quality steel shots do not make any sense.

Review Again And Let Know How Efficient Your Wheels Are.

با ما باشید در اینستاگرام ....

مطالب کاملا کاربردی در زمینه شات بلاست و شات پینینگ را در صفحه اینستاگرام ما بخوانید

shotblasting.shotpeening@

 

ادرس ما در linkedin

www.linkedin.com/in/shotblasting-shotpeening

ضرورت بررسی و توجه به تفاوت فرایندهای شات بلاست و شات پینینگ در صنایع خودروسازی

چکیده:

دو فرایند شات بلاست و شات پینینگ جزو فرایندهای بلاستینگ (پاشش مواد ساینده) محسوب می گردند که هریک نقش بسیار مهمی را در فرایند تولید قطعات فلزی در صنایع مختلف و خصوصا تولید قطعات خودرو و هواپیما  برعهده دارند. اگرچه این دو فرایند تفاوتهای اساسی در ماهیت و هدف انجام عملیات دارند، اما متاسفانه به دلیل شباهت  ظاهری در روش انجام کار و نیز دستگاههای کاربردی، در بسیاری موارد با هم اشتباه گرفته می شوند و یا در نحوه انجام آنها دقت لازم به عمل نمی آید.

اگرچه تفاوت این دو فرایند درکشورهای پیشرفته امری کاملا بدیهی محسوب می گردد، اما در بسیاری از صنایع داخلی به دلیل عدم وجود یک استاندارد مشخص، عدم کنترل دقیق توسط مصرف کننده قطعات، عدم آموزش و آگاهی کامل و در برخی موارد جهت کاهش ظاهری هزینه های تولید بدان توجه کامل نشده است. لذا در این مقاله سعی شده است تا اصول کلی این فرایندها با نگاه تخصصی مورد بررسی قرار گیرد و تفاوتهای این دوفرآیند مشخص گردد.

این مقاله در ماهنامه صنعت ریخته گری- شماره104- اسفند 92 چاپ شده است

جهت کسب اطلاعات بیشتربا ما حتما تماس بگیرید 09125173930

 

مقایسه ماده ساینده کات وایر با ساینده های فلزی متداول مصرفی در صنایع شات بلاست و شات پینینگ

مقدمه:

فرایند بلاستینگ یکی از فرآیندهای تمام کاری سطح قطعات محسوب می گردد که شامل تمیز کردن سطح یک قطعه از طریق تحت ضربه قرار دادن سطح آن با جریان کنترل شده ای از مواد ساینده می باشد. فرایند شات پینینگ نیز فرایندی مشابه شات یلاست (از نظر نوع عملیات کاری) است که با هدف  افزایش عمر خستگی قطعات بکار می رود. در هر دو این روشها ار مواد ساینده ای استفاده می شود که نقش تمیزکننده و اعمال کننده نیرو به سطح را بر عهده دارند.

انتخاب مواد ساینده مصرفی در این فرآیندها به عوامل مختلفی همچون جنس موادی که باید تحت عملیات قرار گیرند، هدف از انجام عملیات و نیز نوع و اندازه مواد ساینده بستگی دارد و از این جهت آشنایی با این مواد بسیار مهم می­باشد. در این مقاله ماده ساینده کات وایر با ساینده های  فلزی متداول (ساچمه و گریت ) مصرفی در صنایع بلاستینگ مقایسه شده است تا مزایای این ماده ساینده به عنوان ماده جدیدی که در سراسر جهان با استقبال قابل توجهی روبرو شده است و اخیرا در کشور ما نیز تولید شده و در صنایع مختلف و خصوصا صنایع پیشرفته کاربرد دارد، بطور کامل مورد بررسی قرار گیرد.

این مقاله در ماهنامه صنعت ریخته گری- شماره113- دی 93- صفحه67-63 چاپ شده است

کسب اطلاعات بیشتر:    09125173930