بازرسی دوره ای و مداوم، کلیدکاهش هزینه ها در فرآیند تمیزکاری قطعات ریخته گری(این مقاله در مجله صنعت ریخته گری شماره 156،خرداد 98،صفحات 56-52 چاپ شده است

فرآیند شات بلاست بعنوان یکی از فرآیندهای پر هزینه در تمام کاری قطعات محسوب می شود. دستگاه شات بلاست، دستگاهی با شرایط کاربری سخت و خورنده است که با فرایندی به ظاهر ساده از طریق پاشش مواد ساینده به سطح قطعات، عملیات تمیزکاری را انجام می دهد. به دلیل نوع و ماهیت فرایند، خود دستگاه و مواد ساینده نیز بطور دایم در حال سایش و مصرف قرار دارند و این به معنی افزایش هزینه های عملیاتی است. بنابراین کاهش هر نوع هزینه می تواند بسیار مهم باشد.

از سوی دیگر به دلیل ماهیت خشن فرآیند شات بلاست، بازرسی از اجزای دستگاه نیز معمولاً با دقت وبصورت منظم انجام نمی شود و همین امر باعث تولید هزینه های بالایی می شود. حال آنکه با بررسی های دوره ای و مداوم دستگاه در بسیاری از موارد، می توان مشکلات را پیش  بینی و هزینه ها را به نحو چشمگیری کاهش داد. در این مقاله به بررسی این موارد و راهکارهای آن پرداخته می شود و به برخی از نمونه های عینی که در کارخانه ها، مشاهده شده است به عنوان مثالهای عملی جهت درک بهتر اهمیت موضوع اشاره می گردد.

این مقاله در مجله صنعت ریخته گری شماره 156،خرداد 98،صفحات 56-52 چاپ شده است

کسب اطلاعات بیشتر:09125173930

 

بیایید به جای سررسید کتاب هدیه دهیم...

امیدواریم سال نو سالی باشد که  کتاب عیدی بگیریم و عیدی بدهیم. باید از خودمان شروع کنیم و امید داشته باشیم که به مرور رفتارهای فرهنگی به شیوه‌های زندگی‌مان تبدیل شود.
خوشبختانه طی چند روز گذشته، دوستان زیادی را دیدم که قصد دارند از طرف شرکت‌های خود، به مشتریان، شرکت‌های همکار و یا کارفرماهای خود، کتاب هدیه دهند.
هدیه دادن کتاب به جای کادوهای تبلیغاتی قدیمی همچون: سر رسید، جا سوویچی، کیف و.... ضمن آنکه می تواند هدیه ای متفاوت باشد در تغیر فرهنگ جامعه و بالابردن سطح علمی صنعت نیز بسیار مفید خواهد بود.
همه ساله درختان زیادی قطع می شود تا تبدیل به سررسیدهایی شود که در آغاز سال به عنوان یک هدیه تکراری و کم مصرف در اختیار شرکتها و موسسات قرار می گیرد. بیایید با تغییر دادن این هدیه، نقش کوچکی در تغییر فرهنگ و علم کشور داشته باشیم.
از این رو تصمیم گرفتیم تا چاپ دوم کتاب : مبانی شات بلاست و شات پینینگ " را با 15 درصد تخفیف ویژه نوروز در اختیار کلیه صنعتگران، صاحبان شرکتها و مشاغل قرار دهیم.
جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره 09125173930 تماس حاصل فرمایید.

یک هدیه فوق العاده

 

امروز یه بسته به دستم رسید که یه نامه داخلش بود، تو این وانفسای سرانه پایین مطالعه در کشور که از عدم مطالعه عمومی افراد دلم گرفته بود، بسیار خوشحال شدم که یک انسان فرهیخته و صنعتگر، چنین نامه ارزشمندی رو برام فرستاد..... واقعا از صمیم قلب خوشحال شدم، ممنونم از جناب آقای مهندس رمضانی، مدیریت محترم شرکت ایران پتک، هرچند که هیچ نوع آشنایی قبلی با ایشون نداشتم، اما همین ارتباط با ایشون رو مایه مباهات میدونم و امیدوارم شرکتشون همیشه موفق باشه و البته مطمئنم که این شرکت با مدیریت انسانی با این سطح از فرهیختگی موفق هم خواهد شد...
من کار زیبای ایشون رو تحسین می کنم.حسی که از خوندن این نامه بیشتر به من دست داد این بود که چقدر زیباست که همه ما به مسوولیت اجتماعی و حرفه ای خودمون توجه داشته باشیم و بهش عمل کنیم هرچند در اجتماع ما نظیراین افراد کم هستند اما مثل گوهر می درخشند و به دیگران یادآوری می کنند که به منافع عمومی باید همیشه ارج نهاد و به عنوان عضوی از اعضای جامعه براش هزینه کرد. در نهایت حس خوب قدرشناسی چیزیه که کاش بیشتر به همدیگه منتقل کنیم.
امیدوارم که جامعه صنعتی و علمی کشور هرروز به توسعه مطالعه و علم آموزی و ترویج کتاب و کتابخوانی بیشتر اهمیت بده و در تمام نمایشگاه ها بجای دادن سررسیدو هدایای تبلیغاتی بیهوده ، کتاب رو به عنوان هدیه به دیگران معرفی کنه..... دادن کتابهای علمی در زمینه صنعتی که فعال هستیم، میتونه بهترین هدیه و کاتالوگ تبلیغاتی برای دوستان صنعتگرمون باشه....

 

مطالب کتاب" مبانی ساچمه زنی (شات بلاست و شات پینینگ )

 

صنایع خودرو سازی، هواپیماسازی و قطعه سازی همواره به دنبال یافتن راهی برای افزایش عمر خستگی قطعات مهم خود همچون(فنر، میل لنگ، چرخ دنده، شاتون و ...) هستند. شات پینینگ به عنوان روشی مفید و البته کم هزینه، یکی از مهمترین روشهای افزایش عمر قطعات مذکور محسوب می گردد که این صنایع از آن بهره فراروان برده اند.جزییات و روش اجرای این فرایند اگرچه در سطح بین المللی کاملا شناخته شده است، اما در کشور عزیزمان ایران هنوز چندان شناخته شده نیست.

 

 

در کنار فرایند فوق، شات بلاست نیز به عنوان یکی از متداولترین روشهای تمیزکاری قطعات در صنایع مختلف محسوب می گرد که البته نکات علمی و عملی در جهت کاهش هزینه های این فرایند نیز همواره مد نظر صنعتگران این عرصه بوده است.

 

 

لذا در این کتاب  سعی شده است تا برای اولین بار در کشور، مطالب تخصصی و کاملاً کاربردی این شاخه از صنعت که حاصل بیش از دو دهه تجربه صنعتی می باشد، جمع آوری و در قالب یک کتاب ارائه گردد. در چاپ دوم کتاب سعی شده است تا مطالب، عکسها و اطلاعات واقعی از شرایط تولید در کنار مطالب علمی و تجربی که در نتیجه بازدیدهای متعدد از کارخانجات، حضور در کنفرانسها، دوره های آموزشی داخلی و خارجی و نیزجلسات متعدد با صنعتگران به دست آمده بود، به متن کتاب افزوده گردد تا کاربردی بودن کتاب بیش از پیش افزایش یابد.

 

 

مهمترین صنایع و افرادی که مطالب این کتاب میتواند برایشان مفید و راهگشا باشد:

 

 

Ø    صنایع ذوب و ریخته گری، صنایع  خودرو سازی، صنایع  هواپیماسازی و هوافضا، صنایع قطعه سازی،

 

 

Ø    صنایع آهنگری(فورجینگ)، صنایع ریلی و لوکوموتیوسازی، صنایع کشتی سازی ،صنایع سوله و ساختمانی، صنایع لوله سازی

 

 

Ø   کلیه متخصصان، مهندسان  و دانشجویان رشته متالورژی و مکانیک

 

جهت کسب اطلاعات بیشتر و تهیه کتاب با شماره تلفن [phone]تماس حاصل فرمایید

 

 

 

 

 

دکتر دستگاه شات بلاست خود باشید

با انجام و بررسی سه آزمون زیر می توانید وضعیت عملکرد دستگاه شات بلاست خود را از نظر شرایط کار توربینها و بازدهی فرایند به سرعت و دقت بالا بررسی کنید:

1-         تست آمپر توربین

2-                نمونه گیری از ترکیب مواد ساینده ورودی به توربین

3-                نمونه گیری از ساچمه های خارج شده در قسمت جداکننده دستگاه

 

جهت کسب اطلاعات تکمیلی  به  کتاب" اصول و مبانی ساچمه زنی(شات بلاست و شات پینینگ) نویسنده: جواد قربانیان مراجعه نمایید

چاپ دوم کتاب " اصول و مبانی ساچمه زنی ( شات بلاست و شات پینینگ)

 

چاپ دوم کتاب

 

 

" اصول و مبانی ساچمه زنی

 

 

 ( شات بلاست و شات پینینگ)

 

 

 

مولف: جواد قربانیان- عماد نیشابوری

 

 

به سفارش  و همکاری انجمن صنفی کارخانجات صنعت ریخته گری وشرکت فراورده های فولادی

 

 

 

 

 

در این کتاب سعی شده است تا برای اولین بار در کشور، مطالب تخصصی و کاملاً کاربردی این شاخه از صنعت که حاصل بیش از دو دهه تجربه صنعتی می باشد، جمع آوری و در قالب یک کتاب ارائه گردد.

 

 

لذا در چاپ دوم کتاب سعی شده است تا مطالب، عکسها و اطلاعات واقعی از شرایط تولید در کنار مطالب علمی و تجربی که در نتیجه بازدیدهای متعدد از کارخانجات، حضور در کنفرانسها، دوره های آموزشی داخلی و خارجی و نیزجلسات متعدد با صنعتگران به دست آمده بود، به متن کتاب افزوده گردد تا کاربردی بودن کتاب بیش از پیش افزایش یابد.

 

 

مهمترین صنایع و افرادی که مطالب این کتاب میتواند برایشان مفید و راهگشا باشد:

 

 

Ø    صنایع ذوب و ریخته گری

 

 

Ø    صنایع  خودرو سازی

 

 

Ø    صنایع  هواپیماسازی و هوافضا

 

 

Ø    صنایع قطعه سازی

 

 

Ø    صنایع آهنگری(فورجینگ)

 

 

Ø    صنایع ریلی و لوکوموتیوسازی

 

 

Ø    صنایع کشتی سازی

 

 

Ø    صنایع سوله و ساختمانی

 

 

Ø    صنایع لوله سازی

 

 

Ø   کلیه متخصصان، مهندسان  و دانشجویان رشته متالورژی و مکانیک

 

 

 

مهمترین عناوین این کتاب که در پنج فصل تدوین شده است شامل موارد زیر می باشد:

 

 

 

ü    معرفی انواع مواد ساینده(ساچمه های فولادی، گریت، کات وایر، ماسه، اکسید آلومینیوم، مسباره، گارنت و ... )  

 

 

ü  معرفی روشهای ساچمه پاشی و ساچمه زنی(روشهای توربینی و ایربلاست)

 

 

ü  انواع دستگاه های شات بلاست و روش انتخاب درست نوع دستگاه با توجه به نوع فعالیت تولیدی

 

 

ü  مهمترین و کاربردی ترین روشهای عملی در کاهش هزینه ها وافزایش بهره وری سیستمهای پاشش مواد ساینده

 

 

ü  روشهای بررسی کیفیت سطحی و معرفی مهمترین استانداردهای شات بلاست و شات پینینگ

 

 

ü  آشنایی با فرایند شات پینینگ(روش اجرا، تفاوت با شات بلاست، تاثیر فرایند بر افزایش عمر خستگی قطعات مختلف،تست آلمن، اندازه گیری شدت و درصد پوش دهی، روشهای نوین پینینگ و..)

 

 

ü   بررسی مهمترین کاربردهای شات پینینگ در صنایع خودروسازی و هوافضا ( قطعات فنر، میل لنگ، چرخ دنده، پره توربین، شاتون و ...)

 

 

 

 

 

 

جهت کسب اطلاعات بیشتر و تهیه کتاب با شماره تلفن [phone]تماس حاصل فرمایید

تست آلمن و اهمیت ان در فرایند شات پینینگ

برای آنکه تنش فشاری پسماند بتواند عمر خستگی قطعه را افزایش دهد، مقدار آن باید در حد مشخصی باشد. مقدار کم این تنش باعث تولید منطقه ای با عمق کم و مقدار زیاد تنش فشاری باعث افزایش زبری و کاهش عمر خستگی قطعه می شود. در نتیجه اندازه گیری و کنترل مقدارتنش فشاری باقیمانده، امری ضروری است که درکلیه فرایندهای ساچمه زنی باید مورد توجه خاص قرارگیرد. اگرچه کنترل این عامل در کلیه روش های  بلاستینگ پیشنهاد می شود، اما در مورد فرایند شات پینینگ، کنترل این پارامتر جزو الزامات فرایندمحسوب می گردد تا از این طریق بتوان از تامین شرایط لازم جهت افزایش عمر خستگی قطعه اطمینان کسب نمود. بنابراین شدت فرایند ساچمه زنی را میتوان میزان تنش فشاری پسماندسطحی تولید شده از طریق فرایند پینینگ نامید.

منبع: منبع: کتاب" اصول و مبانی ساچمه زنی(شات بلاست و شات پینینگ) نویسنده: جواد قربانیان

 

تغییر را زودتراز دیگران آغاز کنید...

هزینه های شات بلاست

کاربردهای فرایند شات بلاست

-1) موارد استفاده ازفرایند شات‌بلاست: با توجه به قابلیت فرآیندهای پاششی در تمیزکاری سطوح که به آنها اشاره شد، کاربرد های بسیار ویژه و متفاوتی را برای این روش در صنایع مختلف می توان بیان نمود. از ساده ترین کاربرد که همانا تمیزکردن سطح می باشد تا افزایش عمر خستگی قطعات در صنایع بسیار پیشرفته امروزی را می توان از جمله کاربردهای این روش دانست. برخی از این موارد عبارتند از :

1-3-1)   تمیزکاری قطعات ریخته گری شده:

تعداد زیادی از قطعات ریخته‌گری شده در ماسه، به دلیل دمای بالای مذاب با چسبندگی ماسه در سطح خود همراه می باشند و یا به دلایل مختلف دچار ماسه سوزی می شوند. یعنی در محل تماس مذاب با قالب، ماسه به قطعه می‌چسبد. این ماسه های چسبیده به سطح قطعات باید کاملا تمیز شده و از سطح قطعه حذف گردند. وجود کمترین مقدار ماسه ضمن آلوده کردن ظاهر قطعه، انجام عملیات بعدی مثل ماشین‌کاری، پوششکاری و ... را به شدت دچار اخلال می‌نماید. همچنین بسیاری از قطعات در حین ریخته گری دارای پلیسه و پوسته های اکسیدی در سطح می باشند که باید تمیزکاری شوند. عموماً در کارگاه‌های کوچک و سنتی، ماسه و پوسته‌های فوق در گذشته توسط برس و یا سنگ جدا می‌شد. ولی در کارخانه های بزرگ به دلیل تولید انبوه قطعات و یا تولید قطعات بسیار بزرگ یا کوچک، امکان تمیزکاری دستی وجود ندارد و قطعات باید از طریق یک سیستم تمیزکاری با دقت و سرعت بالا تمیز شوند.  این کار توسط سیستم بلاستینگ انجام می شود.

 

2-3-1)آماده‌سازی سطوح  جهت رنگ‌ آمیزی و پوشش دهی

امروز تقریباً در اکثر صنایع فلزی آخرین مرحله تولید، رنگ آمیزی یا پوشش دهی قطعات می باشد. عواملی که در یک رنگ آمیزی خوب و با کیفیت مناسب مؤثر هستند، عبارتند از:

·         الف: زیر سازی و آماده سازی اولیه پیش از رنگ آمیزی  

·         ب: انتخاب آستری مناسب

·         ج: انتخاب رنگ مناسب  

کیفیت و دوام هر نوع پوشش(رنگ یا مواد ضد خوردگی و...) وابستگی شدیدی به شرایط سطحی قطعه مورد نظر دارد. چنانکه حتی بعضی از متخصصین معتقدند که کیفیت پوشش یک قطعه بیشتر از نوع رنگ و آستری به کیفیت زیرسازی آن بستگی دارد. رنگ یا پوشش زمانی از چسبندگی مناسب بر روی سطح  برخوردار خواهد بود که سطح دارای حفرات ریز میکروسکوپی و یا اصطلاحا زبری[1] خاص باشد.

یک سطح بسیار صاف و صیقلی قابلیت رنگ پذیری پایینی دارد. برخی از قطعات بعد از پایان ماشین‌کاری و پرداخت دارای آنچنان سطح صافی می‌شوند که قابلیت رنگ‌پذیری آنها را کاهش می‌دهد. علاوه برآن معمولا قطعات بعد از تولید بدلیل تماس با هوا، خصوصاً در محیط‌های مرطوب دچار زنگ‌زدگی میشوند. در برخی موارد نیز به دلیل نوع روش تولید، قطعات پس از تولید آغشته به روغن، گریس و مواد آلاینده دیگر می‌باشند. رنگ‌آمیزی روی این سطوح آلوده، به خوبی انجام نمی گردد. بر همین اساس قبل از هر گونه رنگ و یا پوشش کاری، قطعات فوق تحت فرایند ‌بلاستینگ قرار می گیرند تا ضمن تمیز کردن سطح و زدودن آلودگی ها از روی قطعات، سطح قطعات نیز در اثر برخورد مواد ساینده کمی زبر شود. نفوذ رنگ به داخل این سطوح زبر، باعث افزایش قابلیت چسبندگی پوشش و اتصال کامل رنگ به بدنه می‌شود.

باید توجه کرد که حتی ورق های فولادی که از کارخانه های تولید کننده ورق دریافت می شوند نیز احتیاج به زیرسازی دارند. زیرا اکثر این فولاد ها برای جلوگیری از خوردگی آغشته به روغن می شوند و علاوه بر آن در سطح آنها معمولاً یک لایه نازک به نام لایه اکسیدی[2] وجود دارد که این لایه به مرور زمان به زنگ تبدیل می گردد.

تمامی آهن‌آلات بکار رفته جهت ساخت سوله‌های صنعتی، بدنه کشتی‌ها، هواپیماها و حتی بدنه اکثر خودروهای مورد استفاده در جهان قبل از رنگ آمیزی از این طریق تمیزو زبر‌ می‌شوند. همچنین ‌بلاستینگ در این زمینه در صنایع نفت کاربرد وسیعی داشته و کلیه خطوط انتقال نفت و گاز قبل از عایق‌کاری با قیر و یا پوشش های مقاوم به خوردگی، ملزم به انجام عملیات بلاستینگ می‌باشند.

 

3-3-1)  استفاده از ‌بلاستینگ در زیباسازی قطعات

بسیاری از قطعات آلومینیومی و برنجی بعد از ریخته‌گری حتی اگر مشکل ماسه‌سوزی نداشته باشند، وارد خط بلاستینگ می‌شوند. اینکار صرفاً جهت ایجاد یک سطح مات و زیبا صورت می‌پذیرد. اگرچه این قطعات حجم زیادی از قطعات تولیدی را شامل نمی‌شوند ولی مقدار آنها نیز قابل توجه است. برای مثال شیرهای برنجی گاز مورد مصرف در لوله‌کشی‌ گاز ساختمانها از این قبیل می‌باشند. همچنین بسیاری از پل ها، سازه ها وحتی قطعات تزیینی با گذشت زمان باتشکیل لایه های اکسیدی و آلودگی های سطحی مواجه می شوند که جهت تمیزکاری و زیباسازی مجدد نیازمند عملیات بلاستینگ می باشند.

همچنین انبار کردن قطعات در طولانی مدت سبب ایجاد پوسته‌ای از زنگ و اکسید روی قطعه شده و استفاده از قطعه را دشوار می‌نماید. بر همین اساس قطعات بعد از ریخته‌گری و حتی بعد از انبار کردن طولانی، ابتدا از خط شات‌بلاست عبورداده می‌شوند تا در مرحله بعدی قابل استفاده باشند.

---

[1]  Roughness

[2] millscale